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Asciugatura

Ramina offre sistemi di asciugatura affidabili e innovativi per garantire ai produttori di tessuti non tessuti di stare al passo con la crescente domanda di materiali.

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Forno a tamburi

Il Forno a Tamburi รจ progettato per l’asciugatura del non tessuto grazie ad un principio di passaggio dellโ€™aria ottimale (TAD) che riduce la memoria elastica dei filamenti e conferisce al non tessuto la stabilitร  termica necessaria per il processo successivo. Le caratteristiche essenziali del prodotto si ottengono in Spunbond, Meltblown, Spunlace e altre applicazioni. Con la sua costruzione innovativa, lโ€™essiccatore a tamburo supporta il cuscinetto allโ€™esterno della zona di riscaldamento per migliorare la massima durata ed efficienza. La macchina รจ inoltre dotata di uno speciale sistema ad anello dellโ€™ago che evita il restringimento del prodotto con una regolazione manuale o elettrica. La configurazione della macchina intelligente consente un facile processo di pulizia e la grande attenzione per ridurre al minimo lโ€™impatto sullโ€™ambiente va di pari passo con la tecnologia di risparmio energetico.

Forno a Tunnel per Feltro

Il Forno a Tunnel per Feltro รจ appositamente progettato per la termolegatura e la calibrazione di feltri utilizzati nellโ€™industria automobilistica, del mobile e dellโ€™edilizia. Con nastro Singolo o Doppio, il forno รจ dotato di piรน moduli riscaldanti a seconda della produttivitร  della linea. Ciascun modulo del forno รจ dotato di una doppia camera di equalizzazione che permette la distribuzione uniforme dellโ€™aria su tutta la larghezza del prodotto per un ottimale principio di passaggio dellโ€™aria ed รจ predisposto per impostare in automatico la direzione del flusso dโ€™aria in funzione del prodotto da lavorare. Una calandra di raffreddamento allโ€™uscita del forno assicura spessore e finitura del feltro. La configurazione della macchina consente un facile processo di pulizia e la grande attenzione per ridurre al minimo lโ€™impatto sullโ€™ambiente va di pari passo con la tecnologia di risparmio energetico.

Unitร  di raffreddamento

L’Unitร  di Raffreddamento viene solitamente installata dopo il forno a tunnel per ovatta o feltro ed รจ progettata per consolidare il non tessuto termosaldato.

Forno a tamburi

Il Forno a Ramina รจ progettato per l’asciugatura del non tessuto grazie ad un principio di passaggio dellโ€™aria ottimale (TAD) che riduce la memoria elastica dei filamenti e conferisce al non tessuto la stabilitร  termica necessaria per il processo successivo. Le caratteristiche essenziali del prodotto si ottengono in Spunbond, Meltblown, Spunlace e altre applicazioni. Con la sua costruzione innovativa, lโ€™essiccatore a tamburo supporta il cuscinetto allโ€™esterno della zona di riscaldamento per migliorare la massima durata ed efficienza. La macchina รจ inoltre dotata di uno speciale sistema ad anello dellโ€™ago che evita il restringimento del prodotto con una regolazione manuale o elettrica. La configurazione della macchina intelligente consente un facile processo di pulizia e la grande attenzione per ridurre al minimo lโ€™impatto sullโ€™ambiente va di pari passo con la tecnologia di risparmio energetico.

Horizontal Drum Dryer

Con la sua costruzione innovativa, l’Horizontal Drum Dryer Ramina ha cambiato la “vecchia tecnologia” della linea di copertura spunbond basata su un’unitร  di preriscaldamento IR e un essiccatore a 6 tamburi con la “nuova tecnologia” che dispone solo di un sistema di asciugatura a 2 tamburi. Questo design migliorato si traduce in un enorme risparmio energetico e in un drastico recupero dello spazio. Inoltre lo speciale sistema di spazzole permette di pulire la macchina in condizioni di marcia riducendo al minimo i tempi di fermo macchina. La configurazione intelligente dell’essiccatore a tamburo orizzontale con cuscinetti installati all’esterno della zona di riscaldamento migliora la massima durata ed efficienza; mentre la leggera copertura in rete dei fusti evita la marcatura del prodotto e garantisce una perfetta distribuzione dell’aria su tutta la larghezza del prodotto. Inoltre la grande attenzione alla minimizzazione dell’impatto sull’ambiente va di pari passo con la tecnologia del risparmio energetico.
Primo tamburo di asciugatura
Il nontessuto impregnato viene alimentato nel primo tamburo passante (TAD) dove per effetto di un principio di passaggio ottimale dell’aria subisce l’evaporazione totale dell’acqua.
Secondo tamburo di polimerizzazione
Nel secondo tamburo passante (TAD) la resina viene polimerizzata e la reticolazione chimica dipende dalla temperatura e dai tempi.

Vertical Drum Dryer

Il Vertical Drum Dryer รจ appositamente progettato per linee spunlace, spunbond, spunjet e wetlace. La speciale rete di copertura del tamburo consente di evitare la marcatura del prodotto e un’uniformitร  di distribuzione dell’aria ottimale su tutta la larghezza del prodotto.

Can Dryer

Da utilizzare in impianti di finissaggio a funzionamento continuo o come essiccatore ad alta efficienza a funzionamento separato per l’asciugatura finale e intermedia Ramina Can Dryer consente un’asciugatura efficiente ea risparmio energetico di Spunlace e altri non tessuti con passaggio del tessuto senza grinze. Progettato per un rapido riscaldamento, l’essiccatore per lattine Ramina garantisce una perfetta uniformitร  della temperatura su tutta la larghezza del tessuto e la massima qualitร  del prodotto.

IR Pre-Heating

Utilizzata come pre-essiccante di tessuti non tessuti impregnati prima del processo di asciugatura e polimerizzazione del legante o come termoindurente nel processo di laminazione, la tecnologia termica a infrarossi รจ efficiente e precisa. Che si tratti di radiazioni a onde corte o medie, il preriscaldamento IR puรฒ essere dotato di diverse lunghezze d’onda a seconda della sorgente luminosa per adattarsi a processi specifici. L’onda corta consente una profonda penetrazione termica e garantisce un riscaldamento uniforme, mentre l’onda media รจ piรน adatta per il riscaldamento termico superficiale. Le caratteristiche principali della macchina sono la distanza regolabile tra IR e non tessuto e l’apertura e spegnimento automatico dell’IR in caso di fermo macchina. Gli emettitori di infrarossi sono progettati con distanziatori per evitare il contatto con il prodotto.

IR Singeing Unit

Progettata per chiudere il sandwich di GCL dopo l’incollaggio meccanico mediante agugliatura e per evitare la fuoriuscita della polvere dal primo strato di tessuto in PP, l’IR Singeing Unit permette di bruciare i filamenti di non tessuto che fuoriescono dallo strato di tessuto creando una sorta di piccoli nodi che bloccare la perdita di argilla. La cottura avviene tramite una/due piastre di riscaldatori ad infrarossi installati su tutta la larghezza del prodotto.

Cooling Unit

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