download complete
Spunbond
Dosaggio del polimero,
con la possibilità
con cui mescolarli
pigmenti e
lotto principale
Estrusione del
polimero fuso
e filtrazione
Filatura del fuso
attraverso una rotazione
fascio in continuo
filamenti
Smorzamento del filamento
e allungando con
un diffusore
Distribuzione uniforme
di filamenti sul
trasportatore principale
formazione della rete
Meltblown
Dosaggio del polimero,
con la possibilità
di mixarli con
pigmenti e
lotto principale
Estrusione del
polimero sciolto
e la filtrazione
Filatura del fuso
attraverso una rotazione
fascio in continuo
filamenti
Raffreddamento del filamento
Distribuzione uniforme
del filamento sul
trasportatore principale
della rete
Spunbond
Si ripete il precedente
processo dello Spunbond
Termosaldatura
calandrando fino a
stabilizzare il prodotto.
Questa fase assicura
la texture e può
anche creare specifici
pattern
Il taglio del nontessuto
e il riavvolgimento del rotolo
Max.
200 Kg/h/m
Max.
Max.
Spunbond | Um | Leonardo 1.0 |
---|---|---|
Max. Produzione | kg/h/m | 200 |
Filamento Titer | den | 1,3 - 1,8 |
Grammatura base | gsm | 8 - 150 |
Unità dedicata allo stoccaggio
e dosaggio
di polimero e
masterbatch
richiesti per
l'alimentazione automatica
dell'estrusore
tramite sistema volumerico
o gravimetrico.
Monovite
Per estrudere il polimero,
l'estrusore viene riscaldato
tramite resistenze elettriche
e rifornito con
un filtro di scambio per la
rimozione di eventuali
impurità che potrebbero
danneggiare la parte
successiva della linea.
Il prodotto fuso è trasportato
da una pompa dosatrice
verso la linea
di trasferimento e poi
all'interno di un forno
rotante riscaldato elettricamente
contenente diverse
centinaia di capillari
per una continua
estrusione dei filamenti.
I filamenti estrusi
convergono in un
flusso di aria calda
che riduce il diametro delle fibre
che si attenuano e
successivamente vengono soffiate
sul nastro trasportatore
per poi formare
la rete di meltblown.
Una calandra di reffreddamento
riduce lo spessore
del Meltblown.
Le barre elettrostatiche
aumentano l'efficacia
di filtrazione del materiale
che finalmente si avvolge
nel SW Winder.
Max.
50 Kg/h/m
Max.
120 m/min
Max.
Meltblown | Um | Leonardo 1.0 |
---|---|---|
Max. Produzione | kg/h/m | 50 |
Filamento Titer | μm | < 1 - 5 |
Grammatura base | gsm | 10 - 400 |
Può produrre fino a 1.000 metri di tessuto al minuto. Una produzione veloce che non compromette la qualità.
La tecnologia Leonardo 1.0 consente un rapido processo di pulizia e manutenzione per ridurre i tempi di fermo. Questo è un grande passo avanti e garantisce un alto livello di produttività. Leonardo 1.0 fa risparmiare tempo ai clienti e aumenta i loro ricavi. La produzione varia da 200 kg all’ora per metro lineare di tessuti spunbonded, a 50 kg all’ora per metro lineare per tessuti meltblown.
Ramina presta molta attenzione a ridurre al minimo l’impatto che le proprie linee hanno sull’ambiente. Per questo motivo l’elevata produttività di Leonardo 1.0 va di pari passo con la tecnologia di risparmio energetico.
Apre una serie di opportunità. Spunbond, meltblown o composite: a te la scelta. 108 / 5.000 Risultati della traduzione Leonardo 1.0 ti offre la tecnologia per adattare la tua produzione al prodotto che devi realizzare. La linea può essere dotata di molteplici tecnologie garantendo al contempo un processo produttivo stabile e risultati uniformi.
Applicazioni
Scopri gli altri nostri impianti chiavi in mano
Ramina srl
Via Regina Elena, 49
35010 Grantorto (PD) – IT
info@ramina.it
+39 049 5960651
P.iva IT03686970280