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CARATTERISTICHE GENERALI


Ramina progetta e costruisce linee di agugliatura per la produzione di geotessili, prodotti per l’automotive, l’arredamento ed il settore dell’abbigliamento.
MATERIA PRIMA
PP, PET, PA, Viscosa, Acrilico, Cotone, Kevlar, Nylon, etc.

 

PRODOTTI E SETTORI DI APPLICAZIONE

  • Geotessile: costruzione di strade e ferrovie, dighe, feltri drenanti, protezioni costiere, feltri di rinforzo.
  • Automobilismo: fodere per testiere, tappeti, rivestimenti delle portiere, cappelliere, stampaggio di componenti, feltri isolanti.
  • Arredamento/Casa: imbottiture per materassi, tappeti, rivestimenti murali, feltri per l’arredamento, salviette, coperte.
  • Pelle sintetica: prodotti per l’industria calzaturiera, per l'industria automobilistica e per la tappezzeria, bagagli, borse, articoli sportivi.
  • Agricoltura/Ambiente: prodotti per serre, fertilizzazione, drenaggio di paludi.
  • Abbigliamento: spalline, giubbotti antiproiettile, protezioni antincendio.
  • Filtrazione: filtri per l'aria e filtrazione liquidi.
  • Altri feltri tecnici: feltri abrasivi, feltri in fibre minerali per l'isolamento, feltri lucidanti, etc.


SPECIFICHE TECNICHE

  • Larghezza di lavoro: fino a 7200 mm
  • Capacità produttiva: oltre 10000 ton/anno
  • Grammatura: 50 - 3000 g/m2

 

IL PROCESSO

Il processo standard della linea di agugliatura utilizza fibra in fiocco e include le seguenti fasi:

  • Preparazione fibra (apertura e miscelazione): le balle di fibra vengono aperte, miscelate e dosate attraverso degli apriballe, apritoi miscelatori e apritoi fine.
    Una volta aperta e miscelata la fibra va ad alimentare la sezione di formazione della nappa.
  • Cardatura: il formatore della nappa apre e allinea la fibra in direzione parallela attraverso la carda.
  • Faldatura: la nappa viene successivamente stratificata per aumentare la resistenza direzionale del tessuto e per migliorare l’uniformità del prodotto. Il faldatore permette di aumentare la larghezza del tessuto derivante dalla carda ed aumentare la grammatura attraverso la frequenza dei giri del nappatore.
  • Agugliatura: il prodotto faldato viene in seguito intrecciato meccanicamente tramite l’agugliatrice per mezzo dell’azione degli aghi che legano le fibre tra loro.
  • Stiratura: il prodotto viene stirato allo scopo di risultare più uniforme, di orientare le fibre maggiormente in direzione della linea e di ridurre le grammature del prodotto grazie all’azione dello stiratoio e stira la fibra.
  • Finissaggio: a seconda dell’applicazione finale il prodotto richiede differenti tipi di finissaggio, come la calandratura che calibra e conferisce stabilità al tessuto, la goffratura che impronta un disegno a rilievo al tessuto, la laminazione che permette di accoppiare il tessuto ad altri materiali o la legatura attraverso l’utilizzo di resine adesive.
    Finalmente il prodotto agugliato è pronto per essere spedito generalmente in rotoli avvolti per mezzo dell’avvolgitore finelinea che permette di tagliare sia in senso longitudinale che in senso trasversale il prodotto nella misura desiderata.
    Prima della spedizione i rotoli vengono solitamente confezionati manualmente o automaticamente e regettati in pallet così da facilitare le operazioni di carico e trasporto.

 

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