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deviatore arrotolatore taglio trasversale al volo taglierina longitudinale a nastro lisciatore forno termolegati carda stiratoio apriballe faldatore nastro trasportatore fibra apritoio miscelatore

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES


Ramina conçoit et construit lignes complètes de thermoliage pour la production de produits pour la décoration, le secteur de l'hygiène, la construction et l' automobile.
MATIÈRE PREMIÈRE
  • Fibres naturelles: fibres de cellulose régénérée, raphia, laine, etc.
  • Fibres synthétiques: PET vierge et recyclé, PP vierge et recyclé, acrylique, nylon, fibre d'aramide et de nombreux autres.

PRODUITS ET APPLICATIONS

  • Bâtiment / Construction: produits pour l' isolation thermique et acoustique
  • Hygiène: couches pour bébés et adultes
  • Médical / Santé: serviettes hygiéniques, produits d'incontinence, lingettes, etc.
  • Vêtements: épaulettes, ouate pour vestes / gilets, etc.
  • Décoration / Maison: matelas, oreillers, couvertures, housses, etc.
  • Automobile: housses de sièges, tapis, garnitures de porte, moulage de composants, isolation thermique et produits d 'insonorisation, ouate des sièges, etc.
  • Filtration: filtration de l'air


SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

  • Largeur de travail: max. 4500 mm
  • Capacité de production: max. 1500 kg/h
  • Poids de base: 50 - 3000 g/m2

 

LE PROCESSUS

Le processus standard de thermoliage, utilise les flocons de fibres, et comprend les étapes de production suivantes:

  • Préparation de la fibre (ouverture et mélange): les balles de fibres sont ouvertes, mélangées et distribuées par les ouvreballes et les mélangeurs. Une fois ouverte et mélangée, la fibre va dans la section de formation de la nappe.
  • Cardage: le formateur de nappe ouvre et aligne la fibre dans une direction parallèle par une carde.
  • Pliage: la nappe est ensuite stratifiée pour augmenter la résistance directionnelle du tissu et améliorer l' uniformité du produit. Le plieur permet d' augmenter la largeur du tissu résultant du cardage et d' augmenter le poids à travers la fréquence de vitesse du nappeur.
  • Étirage: le produit est étiré pour être plus uniforme, orienter les fibres de plus dans la direction de la ligne et réduire le poids de base grâce à l'action de l’ étireur.
  • Thermoliage: le produit qui sort du nappeur est thermolié dans le four par l' action de l' air chaud qui le traverse de l’ haut et du bas.
  • Finissage: selon l'application finale, la nappe peut avoir des différents finissages comme le lissage, le calibrage et le laminage par un lisseur ou une calandre. Enfin, le produit est prêt à être expédié généralement en rouleaux, bobiné par la bobineuse de fin de ligne qui permet de couper le produit longitudinalement et transversalement dans la mesure souhaitée.

 

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