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CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES


Ramina conçoit et construit lignes complètes Airlay-S de production de feutres pour l'industrie de la décoration, de l'automobile, la construction et la filtration.
L' Airlay-S est un système innovant qui, avec la formation aérodynamique des nappes, remplace les procédés traditionnels utilisant le système de cardage et pliage de la fibre.
La configuration particulière de l’ Airlay-S permet de placer les fibres, long l'épaisseur du tapis, sous forme de S, en augmentant fortement la force longitudinale de la matière.
La gamme standard de poids de base va de 500 g/m2 à 5000 g/m2 et grâce à la combinaison d'un carde à air, il est possible d' obtenir même des produits légers bas à 160 g/m2.

MATIÈRE PREMIÈRE
  • Fibre synthétique (vierge / PET recyclé - PP - BICO, PA, cellulose, viscose, etc.)
  • Fibres naturelles (coton, lin, laine, kenaf, coco, jute, chanvre, paille, etc.)
  • Fibres de déchet (denim, chiffons, etc.)
  • Fibres minérales (fibres de verre, laine minérale, fibre de céramique, fibre de carbone)
  • Autres matières premières (cosse du riz, non-tissé résiné effiloché, matériaux EVA effilochés, polyuréthane effiloché, polystyrène effiloché)

PRODUITS ET APPLICATIONS

  • Bâtiment / Construction: produits pour l' isolation thermique et acoustique
  • Maison / Décoration: feutres pour matelas, tissus d'ameublement des sofas, fauteuils, chaises, feutres pour couvertures, oreillers
  • Automobile: feutre et substrats pour l'automobile, matériaux pour l'isolation thermique et acoustique, ouate pour les sièges
  • Filtration: matériaux pour la filtration


SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

  • Largeur de travail: max. 4200 mm
  • Poids de base standard: 500 – 5000 g/m²
  • Poids de base spécial: 160 - 2000 g/m²
  • Vitesse de travail: jusqu' à 15 m/min
  • Capacité: max. 2000 kg/h

 

LE PROCESSUS

Le processus standard de la ligne de feutres, utilise des fibres naturelles, synthétiques et recyclés, et comprend les étapes de production suivantes:

  • Préparation de la fibre (ouverture et mélange): les balles de fibres sont ouvertes, mélangées et distribuées par les ouvreballes et les mélangeurs. Une fois ouverte et mélangée, la fibre va dans la section de formation de la nappe.
  • Formation de la nappe: le formateur de nappe ouvre et aligne la fibre dans une direction parallèle à travers le système Airlay-S ou Aircard , en fonction du poids désiré. Pour un faible poids, de 160 g/m2 à 2000 g/m2 on recommande le système Aircard tandis que pour un poids élevé, on recommande le système Airlay-S.
  • Thermoliage: le produit qui sort du nappeur est thermolié dans le four par l' action de l' air chaud qui le traverse de l’ haut et du bas.
  • Finissage: selon l'application finale, le feutre nécessite différents types d'opérations de finition telles que le refroidissement et le calandrage. Enfin, le produit est prêt à être expédié généralement en rouleaux, bobiné par la bobineuse de fin de ligne qui permet de couper le produit longitudinalement et transversalement dans la mesure souhaitée. Avant la livraison, les rouleaux sont généralement emballés manuellement ou automatiquement et cerclés en palette.

 

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