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CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES


Ramina conçoit et construit lignes d'aiguilletage pour la production de géotextiles, et de produits pour automobiles, décoration et habillement.
MATIÈRE PREMIÈRE
PP, PET, PA, viscose, acrylique, coton, Kevlar, nylon, etc.

 

PRODUITS ET APPLICATIONS

  • Géotextile: construction de routes et voies ferrées, barrages, feutres de drainage, protections côtières, feutres de renfort.
  • Automobile: housses pour protège-nuque, tapis, finition de portes, chapelières, moulage de composants, feutres d' isolation.
  • Décoration / Maison: rembourrage pour les matelas, les tapis, finition, feutres de décoration, serviettes, couvertures.
  • Cuir Synthétique: produits pour l'industrie de la chaussure, l'industrie automobile et pour les tissus d'ameublement, bagages, sacs, articles de sport.
  • Agriculture / Environnement: produits pour les serres, la fertilisation, le drainage des marais.
  • Vêtements: épaulettes, gilets blindés, protection contre les incendies.
  • Filtration: filtres pour air et filtration des liquides.
  • Autres feutres techniques: feutre abrasif, feutre isolant en fibre minérale, feutre de polissage, etc.


SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

  • Largeur de travail: max. 7200 mm
  • Capacité de production: plus de 10000 tonnes/an
  • Poids de base: 50 - 3000 g/m2

 

LE PROCESSUS

Le processus standard de aiguilletage, utilise les flocons de fibres, et comprend les étapes de production suivantes:

  • Préparation de la fibre (ouverture et mélange): les balles de fibres sont ouvertes, mélangées et distribuées par les ouvreballes et les mélangeurs. Une fois ouverte et mélangée, la fibre va dans la section de formation de la nappe.
  • Cardage: le formateur de nappe ouvre et aligne la fibre dans une direction parallèle par une carde.
  • Pliage: la nappe est ensuite stratifiée pour augmenter la résistance directionnelle du tissu et améliorer l' uniformité du produit. Le plieur permet d' augmenter la largeur du tissu résultant du cardage et d' augmenter le poids à travers la fréquence de vitesse du nappeur.
  • Étirage: le produit est étiré pour être plus uniforme, orienter les fibres de plus dans la direction de la ligne et réduire le poids de base grâce à l'action de l’ étireur.
  • Aiguilletage: le produit plié est ensuite tressée mécaniquement par aiguilletage au moyen de l'action des aiguilles qui lient les fibres ensemble.
  • Finissage: selon l'application finale, le produit nécessite différents types de finissage, telles que le calandrage qui calibre et assure la stabilité de la toile, le gaufrage, qui imprime un motif en relief sur le tissu, la lamination qui permet de coupler le tissu avec d'autres matériaux ou la ligature par utilisation de résines adhésives. Enfin, le produit aiguilleté est prêt à être expédié généralement bobiné au moyen d’ une bobineuse de fin de ligne qui permet de couper à la fois dans les directions longitudinales et transversales le produit dans la mesure souhaitée. Avant l'expédition, les rouleaux sont généralement emballés manuellement ou automatiquement et cerclés en palettes de manière à faciliter les opérations de chargement et de transport.

 

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