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arrotolatore ad alta velocità calandra goffrata filatura

GENERAL CHARACTERISTICS


Ramina designs and manufactures complete spunbond PP lines for products destined to the hygiene, medical and automotive industries, geotextiles and other industrial applications from 100% PP.

RAW MATERIALS

  • Virgin PP chips
  • Recycled PP chips

PRODUCTS AND APPLICATION AREAS

AUTOMOTIVE: seat components, linings

SANITARY AND MEDICAL: bedding for hospitals, surgical drapes and bandages, surgical gowns, gauzes, curtains, caps, pillow covers, gloves, face masks, shoe covers

HYGIENIC: baby and adult diapers, various feminine hygiene products, tampons, face wipes, slippers

PACKAGING: carrier bags, shoppers, medical sterile packaging, rice bags, seed bags, tea and coffee bags, bags for fertilizers, flour, wheat, sugar, cement, protective packing, flower wrapping

AGRICULTURE: hobby gardening, hot and cold air piping, garden covering material, protective material from agriculture vermin, protective material from heavy rain and overheating, ropes and twines, crop covers, turf protection, weed-control fabrics, root bags, containers, matting, other types of covers

FURNITURE UPHOLSTERY: pillow sofa, mattress lining, mattress internal layer protection, spring pockets, table-cloths, carpets, curtains, bedsheets, wipes/napkins

SHOES AND GARMENTS: shoe heels, cleaning, internal shoe-linings, patchwork for garments, dust covers, outdoor applications, coveralls, pillow cases, airline headrests, interlinings, clothing and glove insulation, bra and shoulder padding, protective clothing

TECHNICAL FILTERS: air filtration, humidity filtration


PLANT DATA

  • Working width: up to 5500 mm
  • Production capacity: over 10000 ton/year
  • Basic Weight: 10 - 100 g/m2

BUILDING REQUIREMENTS (RECOMMENDED)

  • Production area: 2500 m2
  • Free height: 15 m for spinning area - 7m for finishing and auxiliaries area
  • Raw materials warehouse: 700 m2
  • Finished product warehouse: 700 m2

 

THE PROCESS

The spunbonding process allows to obtain nonwovens from thermoplastic polymers through the following production steps:

  • Polymer storage, loading and dosage
  • Crystallization and drying
  • Extrusion and filtration
  • Spinning into multifilaments
  • Filament quenching and stretching with compressed-air ejectors
  • Distribution of filaments and web formation
  • Thermobonding by calendering
  • Slitting, crosscut and winding

 

 

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